SAM-CT23Q

Sayaka SAM-CT23Q und SAM-CT23S sind Tisch-Präzisions-PCB-Fräsmaschinen mit Automatikbetrieb. Die kompakten Abmessungen und das geringe Gewicht dieser Modelle eignen sich ideal für begrenzte Arbeitsbereiche und die Vielseitigkeit beim Einrichten von Produktionslinien.

Erkennung von defekten/beschädigten Bits (Option)
Automatische Tür mit Sicherheitssensoren
IoT-Schnittstelle und Roboter-Schnittstelle verfügbar
Robust konzipierter, kalibrierungsfreier kartesischer Roboter
Hochgeschwindigkeits-X-Y-Roboter und Z-Achsen-Servomotor
Programmierung durch CAD(DFX)

Technische Daten

Spezifikationen	Details
max. Leiterplattengröße	250x350mm
Platinenstärke	0,4-2,0mm
Fräserdurchmesser	Ø 0,8 -3,0mm
Materialien (Harz)	FR4, CEM1, CEM3 usw.
max. Schneidgeschwindigkeit	50 mm/Sek
max. Bewegungsgeschwindigkeit	400mm/Sekunde
Wiederholgenauigkeit	±0,02mm
max. Z-Achsen-Hub	25 mm
Router Tiefeneinstellung	STD manuell 3 Stufe oder Auto 2 Stufen
Spindel-Spezifikation	STD: 40.000 U/min OPT: 5.000-60.000 U/min
XYZ-Achsensteuerung	AC-Servomotor (XY) Zylinder (Z-Achse)
Netzspannung	1Φ AC230V, 50/60Hz
Stromverbrauch (inkl. Staubsauger)	Ca. 1, 2 KVA
Pneumatischer Druck	0,5-0,7 Mpa
Luftverbrauch	Ca. 10 l/min (A.N.R.)
Gewicht der Haupteinheit	60kg
Außenmaße Breite \| Tiefe \| Höhe	720x640x500mm

Staubsammler VNA-15

Spezifikationen	Details
Energiequelle	3 Phase 50/60Hz Separater Gebrauch
Leistung (kW)	0,75
Luftstromkapazität (m³/min)	0 \| 7,5 \| 12
Statischer Druck (kPa)	2,55 \| 1,77 \| 0,69
Lärm [±2dB(A)]	65
Filtermaterial	Baumwolle
Filterfläche (m2)	4,5
maximale Umzugsmenge	1
Staubentfernung	Handbuch
Staubbehälterkapazität	18ℓ
Einlassdurchmesser	⌀127mm
Netzkabel	3(4), kein Stecker
Äußere Abmessungen Breite \| Länge \| Höhe	650x400x1400 mm
Masse (kg)	95

^* Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.

Optionen

Standard universal Befestigungsvorrichtung

Magnetische Universalvorrichtung

Platine Empfangslehre & Abnahmeschale

Entladebrett auf dem Vorrichtung eingestellt

Dedizierte Vorrichtung

entfernt Staub von den Leiterplatten
maximale Präzision
kostenaufwendig
nimmt Zeit in Anspruch, um die Stiftposition zu ändern
nicht geeignet für eine Produktion mit hoher Varianz und geringem Volumen

Funktionen

Programmierung durch CAD(DXF)

Programmierung über eine DXF-Datei kann remote auf Ihrem Laptop oder PC durchgeführt werden. Der Prozess ist einfach und in einem Bildschirmtutorial erklärt. Wir unterstützen Sie gerne dabei, die Dinge in Gang zu bringen.

Platine Empfangslehre & Abnahmeschale

Unsere hochmoderne Technologie minimiert die Belastung auf Ihren Leiterplatten. Dies führt zu glatteren Kanten entlang der Schnitte. Unsere Maschinen ermöglichen einen schnellen und automatisierten Arbeitsablauf mit einem qualitativ hochwertigen Produkt: Wir möchten Sie ermutigen, unsere Testmaschine in Düsseldorf auszuprobieren oder uns ein Muster zur Produktion für Sie zu senden.

Präzise Staubabsaugung

Staubsammlung direkt unter der Schneidvorrichtung mit unserem leistungsstarken Vakuumsystem minimiert die Anhaftung von Staub auf Ihrer Leiterplatte.
Zusätzlich spart es Ihnen die zusätzliche manuelle Arbeit mit einem Gebläse und beschleunigt Ihren Arbeitsablauf.

Automatische Ausrichtungskompensation

Die CCD-Kamera liest Bezugspunkte auf einer Leiterplatte und gleicht Abweichungen in der relativen Position der Schneidewege aus.

Verlängerte Lebensdauer des Fräskopfs

Die automatische 5-Stufen-Tiefeneinstellung verlängert die Lebensdauer des Bohrers und reduziert Zeit- und Kostenersparnis.

Demomaschinen & Schneidproben

Wir bieten eine kostenlose Testprobe auf unserer Demomaschine in Deutschland an. Bitte kontaktieren Sie uns für den Service.

Unsere Kunden

Nach der Verwendung von 23NJ haben wir erkannt, wie einfach zu programmieren und gute Qualität es ist. Früher hat es in der Regel 1 Tag gedauert, um ein Programm zu erstellen, aber jetzt wurde die Zeit auf nur 30-60 Minuten reduziert. Und jetzt wurde 23NJ als international standardisierte Maschine für all unsere Fabriken auf der ganzen Welt anerkannt.

Denso
Barcelona

Obwohl wir 23Q nicht umfassend nutzen, sind wir mit seiner Leistung zufrieden. Die Maschine funktioniert gut mit verschiedenen Vorrichtungen, dank ihrer Fehlervermeidungs- (Poka-Yoke)-Funktion. Die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Maschine sind sehr gut.

NIDEC Elesys
Europa

Wartung

Unsere Maschinen sind langlebig und wir haben einen Lebenszyklus von leicht mehr als 10 Jahren pro Maschine dokumentiert.

Wir empfehlen, dass der Spindelmotor und Spannzangenfutter auf Lager gehalten werden, da die Produktion Zeit in Anspruch nimmt.

Obwohl unser System eine 3-5-stufige Tiefeneinstellung unterstützt, um die Belastung der Bits zu reduzieren, müssen die Fräser regelmäßig ersetzt werden, da sie ein Verschleißteil sind und nach einer gewissen Zeit ausgetauscht werden müssen.

Kundenbetreuung

Wenn Probleme auftreten oder Sie Fragen haben, umfasst unser deutscher Support einen deutschen Ingenieur, der Sie vor Ort unterstützt.

Häufig gestellte Fragen

Welche Art von Wartung muss durchgeführt werden?

Austausch des Fräskopfs, einmal täglich den Staub am Staubkollektor abschütteln, die Förderbandschiene fetten, Kugelumlaufspindel.

Kann die CCD-Kamera Referenzmarken (Fiducials) auf der Leiterplatte lesen oder nur QR-Codes scannen?

CCD-Kamera liest die Bezugsmarke auf der Leiterplatte. Diese Funktion ermöglicht es dem Kunden, die falsche Position der Leiterplatte gegenüber der Vorrichtung zu sehen. Dadurch wird der Fehler der falschen Position der Leiterplatte reduziert. QR-Code ist tatsächlich eine andere Funktion, er dient dazu, zu erkennen, ob das richtige Produkt auf der Vorrichtung platziert ist oder nicht. Wie oben erwähnt, hat jede dedizierte Vorrichtung einen QR-Code, und wenn der Bediener das Produkt A platziert, wird automatisch das entsprechende Programm A ausgewählt. Es reduziert viele menschliche Fehler vor Ort.

Welche Art von Unterstützung kann Seika leisten?

Seika bietet Ihnen die Installation und Schulung vor Ort an. Im Falle eines Ausfalls unterstützt Sie Seika während unserer Geschäftszeiten telefonisch, per E-Mail oder im Rahmen einer Webkonferenz.

Wie hoch können elektrische Bauteile auf jeder Seite der Leiterplatte montiert werden?

23Q: Der Hub des Z-Achse beträgt 25 mm (aber der schneidbare Raum beträgt 20 mm) und der tote Raum auf der Unterseite beträgt 57 mm. 23S: Der Hub der Z-Achse beträgt 40 mm (aber der schneidbare Raum beträgt 35 mm) und der tote Raum auf der Unterseite beträgt 57 mm. (sowie auch 23NJ, 34NJ, 56NJ)

Wie klein kann eine Leiterplatte geroutet werden?

Es gibt keine Mindestgröße für die Leiterplatte, aber 30*30mm ist das kleinste Format. Falls der Kunde ein wirklich kleines Produkt hat, bitten wir um Rücksprache.

Welche Teile müssen regelmäßig ausgetauscht werden?

Als Verschleißteile sollte nur der Fräser regelmäßig ausgetauscht werden.

Wie haltbar ist der Fräser?

Es hängt vom Material der Leiterplatte ab, aber in der Regel hat 23S 5 Schritte, um die Position des Fräsers zu ändern, und jeder Schritt kann automatisch geändert werden. In einem Schritt hält der Fräser 20-30m lang, und es gibt 5 Schritte, daher wird er 100-150m lang halten. Was 23Q betrifft, hat es 3 Schritte und muss manuell gewechselt werden.

Welches Material kann nicht von einer Fräsmaschine geschnitten werden?

Rigid board kann geschnitten werden, aber wenn die Platine Metallteile oder flexible Teile hat, könnten diese Teile nicht reibungslos geschnitten werden können. Auch wenn das Werkstück zu klein ist und der Kunde so viele Produkte hat, ist der beste Weg, eine universelle Vorrichtung zu verwenden. Aber die universelle Vorrichtung kann die Leiterplatte nicht genügend fixieren, daher könnte das Werkstück die falsche Position einnehmen, wenn es geschnitten wird.

SAM-CT23Q

Technische Daten

Staubsammler VNA-15

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