Stand-alone Hochleistungsmodelle: SAM-CT23NJ     SAM-CT34NJ     SAM-CT56NJ

Unsere Stand-alone NJ Modelle sind unsere leistungsstärkste Lösung für automatisiertes PCB Depaneling.

Sie wurden speziell für anspruchsvolle Produktionsumgebungen entwickelt und ermöglichen eine hochpräzise, schnelle und zuverlässige Bearbeitung im kontinuierlichen Betrieb.

Weitere Modelle:

→SAM-CT23Q
→SAM-CT23S

Stand-alone PCB Depaneling Maschine SAM-CT23NJ für automatisiertes Leiterplatten-Trennen

Technische Daten – SAM-CT23NJ |34NJ |56NJ PCB Depaneling Maschine

Spezifikationen
Details
max. Leiterplattengröße
250 x 350mm |
300 x 400mm |
500 x 600mm
PCB-Dicke
0,4-2,0mm
Fräserbit-Durchmesser
Ø 0,8 -3,0mm
Materialien (Harz)
FR4, CEM1, CEM3 usw.
max. Schneidgeschwindigkeit
50 mm/Sek
max. Bewegungsgeschwindigkeit
800mm/Sekunde
Wiederholgenauigkeit
±0,01mm
max. Z-Achsen-Hub
40 mm
Router Tiefeneinstellung
Auto 5 Stufen
Spindel-Spezifikation
5.000-60.000 U/min
XYZ-Achsensteuerung
AC-Servo
Stromspannung
3Φ AC400V, 50/60Hz
Stromverbrauch (inkl. Staubsauger)
3,0 kVA
Pneumatischer Druck
0,5Mpa
Luftverbrauch
20-30L/Min (A.N.R.)
Gewicht der Haupteinheit
300 kg | 400 kg | 550 kg
Außenmaße Breite | Tiefe | Höhe
800x1105x1322mm/370kg | 900x1205x1327mm/420kg | 1170x1380x1368mm/570kg

Staubsammler VNA-30 (optional)

Staubsammler VNA-30 für PCB Depaneling Maschinen
Spezifikationen
Details
Energiequelle
3 Phase 50/60Hz Getrennte Verwendung
Leistung (kW)
1,5
Durchsatz (m³/min)
0 | 15 | 28
Statischer Druck (kPa)
2,55 | 2,26 | 1,27
Lärm [±2dB(A)]
67
Filtermaterial
Baumwolle
Filterfläche (m2)
9
maximale Bewegungsmenge
2
Staubentfernung
Handbuch
Staubbehälterkapazität
25ℓ
Einlassdurchmesser
⌀150mm
Netzkabel
3(4), kein Stecker
Äußere Abmessungen Breite | Länge | Höhe
800 x 800 x 2000 mm
Masse (kg)
160
* Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.

Vorrichtungen für PCB Depaneling – Optionen im Überblick

Standard universal Befestigungs­vorrichtung

CAD Layout einer Leiterplatte für PCB Depaneling Programmierung

Magnetische Universal­vorrichtung

Magnetische Pin-Aufnahme für flexible Leiterplattenfixierung beim PCB Depaneling

Platine Empfangslehre & Abnahmeschale

Entladebrett auf dem Vorrichtung eingestellt

Automatische Leiterplattenaufnahme für PCB Depaneling Maschine
Automatische Leiterplattenaufnahme für PCB Depaneling Maschine

Dedizierte Vorrichtung

Werkzeugaufnahme für PCB Depaneling Maschine mit Leiterplattenhalter
Werkzeugaufnahme für PCB Depaneling Maschine mit Leiterplattenhalter

Welche Vorrichtung ist die richtige für Sie?

Standard: flexibel und kostengünstig
Magnetisch: schnell umrüstbar für variable Produktion
Dediziert: höchste Präzision für Serienfertigung

Funktionen der PCB Depaneling Maschine – Ihre Vorteile im Überblick

Einfache Programmierung per CAD (DXF)

Programmierung über eine DXF-Datei kann remote auf Ihrem Laptop oder PC durchgeführt werden. Der Prozess ist einfach und in einem Bildschirmtutorial erklärt. Wir unterstützen Sie gerne dabei, die Dinge in Gang zu bringen.

Platine Empfangslehre & Abnahmeschale

Unsere hochmoderne Technologie minimiert die Belastung auf Ihren Leiterplatten. Dies führt zu glatteren Kanten entlang der Schnitte. Unsere Maschinen ermöglichen einen schnellen und automatisierten Arbeitsablauf mit einem qualitativ hochwertigen Produkt: Wir möchten Sie ermutigen, unsere Testmaschine in Düsseldorf auszuprobieren oder uns ein Muster zur Produktion für Sie zu senden.

Leiterplattenpanel vor dem PCB Depaneling mit V-Cut Linien
V-Kerbe Rollenschneider
PCB Depaneling Schnittkante nach dem Trennen einer Leiterplatte
Router Maschine 23NJ

Sauberes PCB Depaneling durch präzise Staubabsaugung

Staubsammlung direkt unter der Schneidvorrichtung mit unserem leistungsstarken Vakuumsystem minimiert die Anhaftung von Staub auf Ihrer Leiterplatte.
Zusätzlich spart es Ihnen die zusätzliche manuelle Arbeit mit einem Gebläse und beschleunigt Ihren Arbeitsablauf.

Automatische Positionserkennung für höchste Präzision

Die CCD-Kamera liest Bezugspunkte auf einer Leiterplatte und gleicht Abweichungen in der relativen Position der Schneidewege aus.

Längere Standzeit des Fräsers – geringere Kosten

Die automatische 5-Stufen-Tiefeneinstellung verlängert die Lebensdauer des Bohrers und reduziert Zeit- und Kostenersparnis.

Kostenlose Demomaschinen & Schneidproben

Kontaktieren Sie uns für eine Testprobe oder ein individuelles Angebot in Deutschland.

Leiterplattenpanel für PCB Depaneling Anwendung

Referenzen – PCB Depaneling Kunden

Nach der Einführung unserer PCB Depaneling Maschine 23NJ haben wir erkannt, wie einfach die Programmierung und wie hoch die Qualität ist. Früher dauerte die Programmerstellung etwa 1 Tag, heute nur noch 30–60 Minuten.

Die 23NJ hat sich als zuverlässige PCB Depaneling Lösung für unsere internationalen Produktionsstandorte bewährt.

Denso
Barcelona

Obwohl wir die 23Q nicht vollständig nutzen, sind wir mit der Leistung unserer PCB Depaneling Maschine sehr zufrieden. Besonders die Poka-Yoke-Funktion sowie die hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit überzeugen.

Die Maschine eignet sich ideal für verschiedene Anwendungen im industriellen Umfeld.

NIDEC Elesys
Europa

Wartung

Unsere Maschinen sind langlebig und wir haben einen Lebenszyklus von leicht mehr als 10 Jahren pro Maschine dokumentiert.

✔ Lebensdauer über 10 Jahre

Wir empfehlen, dass der Spindelmotor und Spannzangenfutter auf Lager gehalten werden, da die Produktion Zeit in Anspruch nimmt.

✔ Ersatzteile sollten verfügbar sein

Obwohl unser System eine 3–5-stufige Tiefeneinstellung unterstützt, müssen die Fräser regelmäßig ersetzt werden, da sie Verschleißteile sind.

Kunden­betreuung

Wenn Probleme auftreten oder Sie Fragen haben, umfasst unser deutscher Support einen deutschen Ingenieur, der Sie vor Ort unterstützt.

Häufig gestellte Fragen zu PCB Depaneling Maschinen

Die regelmäßige Wartung einer PCB Depaneling Maschine umfasst:

– Austausch des Fräskopfes
– Tägliche Reinigung des Staubkollektors
– Schmierung der Förderbandschiene
– Wartung der Kugelumlaufspindel

Die CCD-Kamera erkennt Referenzmarken (Fiducials) auf der Leiterplatte und ermöglicht eine präzise Positionierung während des PCB Depaneling.

QR-Codes dienen hingegen zur Identifikation des Produkts oder zur Auswahl des richtigen Programms.

Diese Funktionen helfen, Fehler zu vermeiden und die Prozesssicherheit zu erhöhen.

Seika bietet Installation und Schulung vor Ort.

Unser Support unterstützt Sie bei Fragen schnell und zuverlässig – telefonisch, per E-Mail oder per Webkonferenz.

23Q: Der Hub der Z-Achse beträgt 25 mm (schneidbarer Bereich: 20 mm).
Der tote Raum auf der Unterseite beträgt 57 mm.

23S: Der Hub der Z-Achse beträgt 40 mm (schneidbarer Bereich: 35 mm).
Der tote Raum auf der Unterseite beträgt ebenfalls 57 mm.

(Gilt auch für 23NJ, 34NJ und 56NJ.)

Es gibt keine feste Mindestgröße für Leiterplatten beim PCB Depaneling.

In der Praxis liegt die kleinste Größe bei etwa 30 × 30 mm.

Für besonders kleine oder spezielle Produkte empfehlen wir eine individuelle Rücksprache.

Der Fräser ist das wichtigste Verschleißteil und sollte regelmäßig ausgetauscht werden.

Die Lebensdauer des Fräsers hängt vom Material der Leiterplatte ab.

Beim Modell 23S kann die Position des Fräsers in mehreren Schritten automatisch angepasst werden, wodurch die Standzeit verlängert wird.

In der Regel kann ein Fräser eine Länge von etwa 100–150 mm schneiden.

Beim Modell 23Q erfolgt der Wechsel manuell.

Rigid boards können problemlos geschnitten werden.

Bei flexiblen Materialien oder Metallteilen kann die Bearbeitung eingeschränkt sein. In solchen Fällen empfehlen wir eine individuelle Beratung.

Für kleine Werkstücke ist eine geeignete Vorrichtung wichtig, um eine stabile Positionierung während des PCB Depaneling sicherzustellen.