Die NJ Model Linie ist unser Flaggschiffmodell. Ausgestattet mit einem Hochgeschwindig­keitsschneider, dedizierter Software und verschiedenen High-End-Produktionsmerkmalen kann die NJ-Serie Ihr Unternehmen mit einem reibungslosen und zuverlässigen Workflow unterstützen.
Spezifikationen | Details | max. Leiterplattengröße | 250 x 350mm | 300 x 400mm | 500 x 600mm |
|---|---|
PCB-Dicke | 0,4-2,0mm |
Fräserbit-Durchmesser
| Ø 0,8 -3,0mm |
Materialien (Harz) | FR4, CEM1, CEM3 usw. |
max. Schneidgeschwindigkeit | 50 mm/Sek |
max. Bewegungsgeschwindigkeit | 800mm/Sekunde |
Wiederholgenauigkeit | ±0,01mm |
max. Z-Achsen-Hub | 40 mm |
Router Tiefeneinstellung | Auto 5 Stufen |
Spindel-Spezifikation | 5.000-60.000 U/min |
XYZ-Achsensteuerung | AC-Servo
|
Stromspannung | 3Φ AC400V, 50/60Hz |
Stromverbrauch
(inkl. Staubsauger) | 3,0 kVA
|
Pneumatischer Druck
| 0,5Mpa |
Luftverbrauch | 20-30L/Min (A.N.R.) |
Gewicht der Haupteinheit | 300 kg | 400 kg | 550 kg |
Außenmaße
Breite | Tiefe | Höhe | 800x1105x1322mm/370kg |
900x1205x1327mm/420kg |
1170x1380x1368mm/570kg |
Spezifikationen | Details | Energiequelle | 3 Phase 50/60Hz Getrennte Verwendung |
|---|---|
Leistung (kW) | 1,5 |
Durchsatz
(m³/min) | 0 | 15 | 28 |
Statischer Druck (kPa) | 2,55 | 2,26 | 1,27 |
Lärm [±2dB(A)] | 67 |
Filtermaterial | Baumwolle |
Filterfläche (m2) | 9 |
maximale Bewegungsmenge | 2 |
Staubentfernung | Handbuch |
Staubbehälterkapazität | 25ℓ |
Einlassdurchmesser | ⌀150mm |
Netzkabel | 3(4), kein Stecker |
Äußere Abmessungen
Breite | Länge | Höhe | 800 x 800 x 2000 mm |
Masse (kg) | 160 |
Entladeblech auf der Spannvorrichtung eingestellt
Die CCD-Kamera erfasst ein Bild der Leiterplatte und ermöglicht es Ihnen, Ihre Schnittwege einfach per Punkt und Klick zu auszuwählen. Mit integrierten QR-Codes können die Leiterplatten automatisch zugeschnitten werden.
Das Programmieren über eine DXF-Datei kann remote auf Ihrem Laptop oder PC durchgeführt werden. Der Prozess ist einfach und in einem Bildschirmtutorial erklärt. Wir unterstützen Sie gerne dabei, die Dinge in Gang zu bringen.
Unsere innovative Technologie minimiert die Belastungen auf Ihren Leiterplatten (PCBs). Dies führt zu glatteren Kanten entlang der Schnitte. Unsere Maschinen ermöglichen einen schnellen und automatisierten Arbeitsablauf mit einem qualitativ hochwertigen Produkt: Wir möchten Sie ermutigen, unsere Testmaschine in Düsseldorf auszuprobieren oder uns ein Muster zur Produktion für Sie zu senden.
Staubabsaugung direkt unterhalb der Schneidevorrichtung mit unserem leistungsstarken Vakuumsystem minimiert die Anhaftung von Staub an Ihrer Leiterplatte.
Darüber hinaus spart es Ihnen die zusätzliche manuelle Arbeit beim Einsatz eines Gebläses und beschleunigt Ihren Arbeitsablauf.
Die CCD-Kamera liest Bezugspunkte auf einer Leiterplatte und gleicht Abweichungen in der relativen Position der Schneidewege aus.
Automatische 5-stufige Tiefeneinstellung verlängert die Lebensdauer des Bits und reduziert Zeit- und Kosten für den Austausch.
Wir bieten eine kostenlose Testprobe auf unserer Demomaschine in Deutschland an. Bitte kontaktieren Sie uns für den Service.
Nach der Verwendung von 23NJ haben wir erkannt, wie einfach zu programmieren und gute Qualität es ist. Früher hat es in der Regel 1 Tag gedauert, um ein Programm zu erstellen, aber jetzt wurde die Zeit auf nur 30-60 Minuten reduziert. Und jetzt wurde 23NJ als international standardisierte Maschine für all unsere Fabriken auf der ganzen Welt anerkannt.
Denso
Barcelona
Obwohl wir 23Q nicht umfassend nutzen, sind wir mit seiner Leistung zufrieden. Die Maschine funktioniert gut mit verschiedenen Vorrichtungen, dank ihrer Fehlervermeidungs- (Poka-Yoke)-Funktion. Die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Maschine sind sehr gut.
NIDEC Elesys
Europa
Unsere Maschinen sind langlebig und wir haben einen Lebenszyklus von leicht mehr als 10 Jahren pro Maschine dokumentiert.
Wir empfehlen, dass der Spindelmotor und Spannzangenfutter auf Lager gehalten werden, da die Produktion Zeit in Anspruch nimmt.
Obwohl unser System eine 3-5-stufige Tiefeneinstellung unterstützt, um die Belastung der Bits zu reduzieren, müssen die Fräser regelmäßig ersetzt werden, da sie ein Verschleißteil sind und nach einer gewissen Zeit ausgetauscht werden müssen.
Wenn Probleme auftreten oder Sie Fragen haben, umfasst unser deutscher Support einen deutschen Ingenieur, der Sie vor Ort unterstützt.
Austausch des Fräskopfs, einmal täglich den Staub am Staubkollektor abschütteln, die Förderbandschiene fetten, Kugelumlaufspindel.
CCD-Kamera liest die Bezugsmarke auf der Leiterplatte. Diese Funktion ermöglicht es dem Kunden, die falsche Position der Leiterplatte gegenüber der Vorrichtung zu sehen. Dadurch wird der Fehler der falschen Position der Leiterplatte reduziert. QR-Code ist tatsächlich eine andere Funktion, er dient dazu, zu erkennen, ob das richtige Produkt auf der Vorrichtung platziert ist oder nicht. Wie oben erwähnt, hat jede dedizierte Vorrichtung einen QR-Code, und wenn der Bediener das Produkt A platziert, wird automatisch das entsprechende Programm A ausgewählt. Es reduziert viele menschliche Fehler vor Ort.
Seika bietet Ihnen die Installation und Schulung vor Ort an. Im Falle eines Ausfalls unterstützt Sie Seika während unserer Geschäftszeiten telefonisch, per E-Mail oder im Rahmen einer Webkonferenz.
23Q: Der Hub des Z-Achse beträgt 25 mm (aber der schneidbare Raum beträgt 20 mm) und der tote Raum auf der Unterseite beträgt 57 mm. 23S: Der Hub der Z-Achse beträgt 40 mm (aber der schneidbare Raum beträgt 35 mm) und der tote Raum auf der Unterseite beträgt 57 mm. (sowie auch 23NJ, 34NJ, 56NJ)
Seika Sangyo GmbH
(exklusiver Distributor in Europa)
Wahlerstraße 10
40472 Düsseldorf, Deutschland
Sayaka Japan
SMD-TEC BVBA
www.smd-tec.be
9de Liniestraat 23D, 3200 Aarschot
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Via Fabio Filzi 71 | 20831 SEREGNO (MB) ITALIEN
Tel: 08111070960
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Eltraco Aps
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Højager 4,
DK 5270 Odense N
Tel: +45 45 65 10 30
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Tamara Elektronik Ltd. Şti
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