kompakter Router und kostengünstig

Glatte Schnittfläche

Japan Hochwertige – Geringer Wartungsaufwand

Punktgenaue Staubabsaugung von unten

SAYAKA ist ein inter­national renommierter Hersteller von PCB-Trennern.

Für die letzten 26 Jahre haben wir eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von über 5.000 Arten von Vorrichtungen für den Verbrauchermarkt, wie z.B. PCs und LED-Leuchten,
sowie bei der Erfüllung von industriellen Bedürfnissen wie der Automobilherstellung und RF-Modulen, gespielt.

Mit einem starken Schwerpunkt auf energieeffiziente und intelligente Automatisierung, unterstützt durch hauseigene Software, sind wir stolz darauf, vielfältige Kundenanforderungen zu erfüllen. SAYAKA verbessert kontinuierlich seine Kerntechnologien und entwickelt in Zusammenarbeit mit unserem zuverlässigen Kundensupport neue Funktionen.

Unser Produkt­sortiment

SAM-CT23Q

Unser Desktop-Modell mit niedrigen Anfangskosten ermöglicht es Ihnen, Ihren Workflow zu professionalisieren und die Qualität Ihrer Produktion zu steigern.

SAM-CT23S

Der CT23S verfügt über eine CCD-Kamera und eine Rückverfolgbarkeitsfunktion und bleibt dabei sehr kostengünstig.

SAM-CT23NJ | 34NJ | 56NJ

Perfekt für die Massenproduktion: Die maximale Schnitt­geschwindigkeit und die ideale Wiederhol­genauigkeit stärken Ihre Produktion.

Demo­maschinen & Schneid­proben

Wir bieten eine kostenlose Testprobe auf unserer Demomaschine in Deutschland an. Bitte kontaktieren Sie uns für den Service.

Unsere Kunden

Nach der Verwendung von 23NJ haben wir erkannt, wie einfach zu programmieren und gute Qualität es ist. Früher hat es in der Regel 1 Tag gedauert, um ein Programm zu erstellen, aber jetzt wurde die Zeit auf nur 30-60 Minuten reduziert. Und jetzt wurde 23NJ als international standardisierte Maschine für all unsere Fabriken auf der ganzen Welt anerkannt.

Denso
Barcelona

Obwohl wir 23Q nicht umfassend nutzen, sind wir mit seiner Leistung zufrieden. Die Maschine funktioniert gut mit verschiedenen Vorrichtungen, dank ihrer Fehlervermeidungs- (Poka-Yoke)-Funktion. Die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Maschine sind sehr gut.

NIDEC Elesys
Europa

Wartung

Unsere Maschinen sind langlebig und wir haben einen Lebenszyklus von leicht mehr als 10 Jahren pro Maschine dokumentiert.

Wir empfehlen, dass der Spindelmotor und Spannzangenfutter auf Lager gehalten werden, da die Produktion Zeit in Anspruch nimmt.

Obwohl unser System eine 3-5-stufige Tiefeneinstellung unterstützt, um die Belastung der Bits zu reduzieren, müssen die Fräser regelmäßig ersetzt werden, da sie ein Verschleißteil sind und nach einer gewissen Zeit ausgetauscht werden müssen.

Kunden­betreuung

Wenn Probleme auftreten oder Sie Fragen haben, umfasst unser deutscher Support einen deutschen Ingenieur, der Sie vor Ort unterstützt.

Häufig gestellte Fragen

Austausch des Fräskopfs, einmal täglich den Staub am Staubkollektor abschütteln, die Förderbandschiene fetten, Kugelumlaufspindel.

CCD-Kamera liest die Bezugsmarke auf der Leiterplatte. Diese Funktion ermöglicht es dem Kunden, die falsche Position der Leiterplatte gegenüber der Vorrichtung zu sehen. Dadurch wird der Fehler der falschen Position der Leiterplatte reduziert. QR-Code ist tatsächlich eine andere Funktion, er dient dazu, zu erkennen, ob das richtige Produkt auf der Vorrichtung platziert ist oder nicht. Wie oben erwähnt, hat jede dedizierte Vorrichtung einen QR-Code, und wenn der Bediener das Produkt A platziert, wird automatisch das entsprechende Programm A ausgewählt. Es reduziert viele menschliche Fehler vor Ort.

Seika bietet Ihnen die Installation und Schulung vor Ort an. Im Falle eines Ausfalls unterstützt Sie Seika während unserer Geschäftszeiten telefonisch, per E-Mail oder im Rahmen einer Webkonferenz.

23Q: Der Hub des Z-Achse beträgt 25 mm (aber der schneidbare Raum beträgt 20 mm) und der tote Raum auf der Unterseite beträgt 57 mm. 23S: Der Hub der Z-Achse beträgt 40 mm (aber der schneidbare Raum beträgt 35 mm) und der tote Raum auf der Unterseite beträgt 57 mm. (sowie auch 23NJ, 34NJ, 56NJ)

Austausch des Fräskopfs, einmal täglich den Staub am Staubkollektor abschütteln, die Förderbandschiene fetten, Kugelumlaufspindel.

CCD-Kamera liest die Bezugsmarke auf der Leiterplatte. Diese Funktion ermöglicht es dem Kunden, die falsche Position der Leiterplatte gegenüber der Vorrichtung zu sehen. Dadurch wird der Fehler der falschen Position der Leiterplatte reduziert. QR-Code ist tatsächlich eine andere Funktion, er dient dazu, zu erkennen, ob das richtige Produkt auf der Vorrichtung platziert ist oder nicht. Wie oben erwähnt, hat jede dedizierte Vorrichtung einen QR-Code, und wenn der Bediener das Produkt A platziert, wird automatisch das entsprechende Programm A ausgewählt. Es reduziert viele menschliche Fehler vor Ort.

Seika bietet Ihnen die Installation und Schulung vor Ort an. Im Falle eines Ausfalls unterstützt Sie Seika während unserer Geschäftszeiten telefonisch, per E-Mail oder im Rahmen einer Webkonferenz.

23Q: Der Hub des Z-Achse beträgt 25 mm (aber der schneidbare Raum beträgt 20 mm) und der tote Raum auf der Unterseite beträgt 57 mm. 23S: Der Hub der Z-Achse beträgt 40 mm (aber der schneidbare Raum beträgt 35 mm) und der tote Raum auf der Unterseite beträgt 57 mm. (sowie auch 23NJ, 34NJ, 56NJ)

Es gibt keine Mindestgröße für die Leiterplatte, aber 30*30mm ist das kleinste Format. Falls der Kunde ein wirklich kleines Produkt hat, bitten wir um Rücksprache.

Als Verschleißteile sollte nur der Fräser regelmäßig ausgetauscht werden.

Es hängt vom Material der Leiterplatte ab, aber in der Regel hat 23S 5 Schritte, um die Position des Fräsers zu ändern, und jeder Schritt kann automatisch geändert werden. In einem Schritt hält der Fräser 20-30m lang, und es gibt 5 Schritte, daher wird er 100-150m lang halten. Was 23Q betrifft, hat es 3 Schritte und muss manuell gewechselt werden.

Rigid board kann geschnitten werden, aber wenn die Platine Metallteile oder flexible Teile hat, könnten diese Teile nicht reibungslos geschnitten werden können. Auch wenn das Werkstück zu klein ist und der Kunde so viele Produkte hat, ist der beste Weg, eine universelle Vorrichtung zu verwenden. Aber die universelle Vorrichtung kann die Leiterplatte nicht genügend fixieren, daher könnte das Werkstück die falsche Position einnehmen, wenn es geschnitten wird.