PCB Depaneling Maschinen
für präzises Leiterplatten-Trennen

Hochwertige PCB Router und Depaneling Lösungen für industrielle Anwendungen – präzise, zuverlässig und effizient.

kompakter Router und kostengünstig

Glatte Schnittfläche

Japanische Qualität – geringer Wartungsaufwand

Punktgenaue Staubabsaugung von unten

PCB Depaneling Maschinen für präzises Leiterplatten Trennen – PCB Router von SAYAKA

SAYAKA bietet hochpräzise PCB Depaneling Maschinen und PCB Router für das spannungsarme Trennen von Leiterplatten (PCB Depaneling).

Unsere PCB Router (auch bekannt als Router Machine) und PCB Depaneling Systeme werden weltweit für präzises Leiterplatten Trennen eingesetzt und sind ideal für Anwendungen in der Automobil-, Medizin- und Industrieelektronik.

Mit über 25 Jahren Erfahrung stehen unsere Systeme für höchste Präzision, Zuverlässigkeit und geringen Wartungsaufwand.

Auch bekannt als PCB Cutter oder PCB Separatoren bieten unsere Maschinen flexible Lösungen für verschiedene Anwendungen.

PCB Depaneling Maschinen – Unser Produktsortiment

SAYAKA SAM-CT23Q desktop PCB depaneling machine

Desktop PCB Depaneling – SAM-CT23Q

Kompakte PCB Depaneling Maschine für präzises Leiterplatten Trennen. Ideal für kleine bis mittlere Produktionsmengen.

SAYAKA SAM-CT23S desktop PCB depaneling machine

PCB Router mit CCD-Kamera – SAM-CT23S

PCB Router mit CCD-Kamera für präzises PCB Depaneling und Rückverfolgbarkeit in industriellen Anwendungen.

SAYAKA SAM-CT23NJ stand-alone PCB depaneling machine

Präzises PCB Depaneling für Serienproduktion

Leistungsstarke PCB Depaneling Maschine für Serienproduktion mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit.

Kostenlose Demomaschinen & Schneidproben

Kontaktieren Sie uns für eine Testprobe oder ein individuelles Angebot in Deutschland.

PCB panel before depaneling with SAYAKA machine

Referenzen – PCB Depaneling Kunden

Nach der Einführung unserer PCB Depaneling Maschine 23NJ haben wir erkannt, wie einfach die Programmierung und wie hoch die Qualität ist. Früher dauerte die Programmerstellung etwa 1 Tag, heute nur noch 30–60 Minuten.

Die 23NJ hat sich als zuverlässige PCB Depaneling Lösung für unsere internationalen Produktionsstandorte bewährt.

Denso
Barcelona

Obwohl wir die 23Q nicht vollständig nutzen, sind wir mit der Leistung unserer PCB Depaneling Maschine sehr zufrieden. Besonders die Poka-Yoke-Funktion sowie die hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit überzeugen.

Die Maschine eignet sich ideal für verschiedene Anwendungen im industriellen Umfeld.

NIDEC Elesys
Europa

Wartung

Unsere Maschinen sind langlebig und wir haben einen Lebenszyklus von leicht mehr als 10 Jahren pro Maschine dokumentiert.

✔ Lebensdauer über 10 Jahre

Wir empfehlen, dass der Spindelmotor und Spannzangenfutter auf Lager gehalten werden, da die Produktion Zeit in Anspruch nimmt.

✔ Ersatzteile sollten verfügbar sein

Obwohl unser System eine 3–5-stufige Tiefeneinstellung unterstützt, müssen die Fräser regelmäßig ersetzt werden, da sie Verschleißteile sind.

Kunden­betreuung

Wenn Probleme auftreten oder Sie Fragen haben, umfasst unser deutscher Support einen deutschen Ingenieur, der Sie vor Ort unterstützt.

Häufig gestellte Fragen zu PCB Depaneling Maschinen

Die regelmäßige Wartung einer PCB Depaneling Maschine umfasst:

– Austausch des Fräskopfes
– Tägliche Reinigung des Staubkollektors
– Schmierung der Förderbandschiene
– Wartung der Kugelumlaufspindel

Die CCD-Kamera erkennt Referenzmarken (Fiducials) auf der Leiterplatte und ermöglicht eine präzise Positionierung während des PCB Depaneling.

QR-Codes dienen hingegen zur Identifikation des Produkts oder zur Auswahl des richtigen Programms.

Diese Funktionen helfen, Fehler zu vermeiden und die Prozesssicherheit zu erhöhen.

Seika bietet Installation und Schulung vor Ort.

Unser Support unterstützt Sie bei Fragen schnell und zuverlässig – telefonisch, per E-Mail oder per Webkonferenz.

23Q: Der Hub der Z-Achse beträgt 25 mm (schneidbarer Bereich: 20 mm).
Der tote Raum auf der Unterseite beträgt 57 mm.

23S: Der Hub der Z-Achse beträgt 40 mm (schneidbarer Bereich: 35 mm).
Der tote Raum auf der Unterseite beträgt ebenfalls 57 mm.

(Gilt auch für 23NJ, 34NJ und 56NJ.)

Es gibt keine feste Mindestgröße für Leiterplatten beim PCB Depaneling.

In der Praxis liegt die kleinste Größe bei etwa 30 × 30 mm.

Für besonders kleine oder spezielle Produkte empfehlen wir eine individuelle Rücksprache.

Der Fräser ist das wichtigste Verschleißteil und sollte regelmäßig ausgetauscht werden.

Die Lebensdauer des Fräsers hängt vom Material der Leiterplatte ab.

Beim Modell 23S kann die Position des Fräsers in mehreren Schritten automatisch angepasst werden, wodurch die Standzeit verlängert wird.

In der Regel kann ein Fräser eine Länge von etwa 100–150 mm schneiden.

Beim Modell 23Q erfolgt der Wechsel manuell.

Rigid boards können problemlos geschnitten werden.

Bei flexiblen Materialien oder Metallteilen kann die Bearbeitung eingeschränkt sein. In solchen Fällen empfehlen wir eine individuelle Beratung.

Für kleine Werkstücke ist eine geeignete Vorrichtung wichtig, um eine stabile Positionierung während des PCB Depaneling sicherzustellen.

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